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老化房耐火材料內(nèi)襯在高溫、高壓環(huán)境下的工作條件十分惡劣,。為了使老化房滿足高風溫的要求,，延長其使用壽命，對老化房耐火材料的質(zhì)量以及砌體的設計都有很嚴格的要求,。如何根據(jù)老化房各部位的工作溫度,、結(jié)構(gòu)特點,、受力情況及化學侵蝕的特點,，選用不同性能的耐火材料,。
現(xiàn)代高爐多采用蓄熱式老化房,，其工作原理是先燃燒煤氣,，用產(chǎn)生的煙氣加熱蓄熱室的格子磚,，再將冷風通過熾熱的格子磚進行加熱,，然后將老化房輪流交替地進行燃燒和送風,，使高爐連續(xù)獲得高溫熱風。因此,，提高老化房傳熱效率對提高風溫有著重要意義,。而增加格子磚的加熱面積是提高傳熱能力的重要技術(shù)措施。近年來,，隨著老化房操作制度的改進,，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)在應用高效格子磚方面進行了嘗試，通過對格子磚結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化,，縮小格子磚孔徑,，加大其加熱面積，從而提高了格子磚的傳熱效率和熱工性能。
此外,，加強老化房熱風管系的受力分析與計算,，對熱風管路進行優(yōu)化設計,，也是提高風溫的重要措施,。對承受高風溫,、高壓管道的波紋補償器以及管道支架的設置應進行詳細的受力分析,，特別是對承受高溫熱膨脹位移和高壓產(chǎn)生的壓力位移的管道，在設計中要給予充分的重視。
我國絕大多數(shù)老化房的燃燒控制主要還是采用手動控制,，煤氣流量和空氣流量的大小由人工憑經(jīng)驗手動調(diào)節(jié),，因此，供熱溫度波動對老化房的壽命有很大影響,，并造成煤氣的巨大浪費,。傳統(tǒng)控制方法主要有比例極值調(diào)節(jié)法和煙氣氧含量串級比例控制法，但是由于不能及時改變空燃比,，不易實現(xiàn)老化房的最佳燃燒,，且測氧儀器成本高、難以維護,，因此,，實際使用效果不太理想；數(shù)學模型法能將換爐,、送風結(jié)合為一體，但由于檢測點多,，在生產(chǎn)條件不夠穩(wěn)定,、裝備水平較低的老化房中不易實現(xiàn)；人工智能方法主要有神經(jīng)網(wǎng)絡和模糊控制,，神經(jīng)網(wǎng)絡控制對老化房燃燒過程有極強的自學習能力,，但抗干擾能力較弱，而模糊控制不需數(shù)學模型,，有較強的抗干擾能力且易于實現(xiàn),，因此尤其適用于老化房這類難以確切描述的非線性系統(tǒng)。
老化房使用過程中溫度波動過大對使用壽命有很大影響,。
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